Debido a las características inherentes de nuestro proceso, la pulvimetalurgía, ofrece una perspectiva de mayores aplicaciones sustituyendo a procesos de fundición y/o maquinado gracias a
sus siguientes ventajas:
El sinterizado nos permite tener una gran producción de las piezas que diseñamos a un costo justo y accesible.
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A través de cuatro décadas hemos perfeccionado nuestros procesos que nos dan los resultados de la más alta precisión en cada pieza.
Optimizamos el uso de materiales para garantizar que nuestros productos sean ambientalmente responsables, minimizando al máximo los residuos y evitando cualquier impacto negativo en el entorno.
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Ventajas del Sinterizado
Servicios
Ofrecemos soluciones innovadoras
Un proceso que parte de polvos de hierro, cobre y su aleaciones, aluminio, etc., que en combinación o separadamente son mezclados con diversos lubricantes para formar una mezcla homogénea, lista para ser compactada en moldes y prensas con la forma del componente deseado.
La sinterización es un proceso con el cual se calienta la pieza compactada en hornos de atmosfera controlada a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base durante una cierto tiempo. Normalmente se opera a temperaturas entre 890 y 1125ºC en función del material y de las características a conseguir.
El polvo base se mezcla con diferentes elementos aleantes, dependiendo de las necesidades mecánicas del producto. El resultado es una mezcla de polvos con una distribución homogénea.
Las piezas son producidas por medio de aleaciones que se prensan en un molde con la geometría requerida, los polvos metálicos de la aleaciones son depositados mediante la fuerza de la gravedad en el interior del molde, aplicando altas presiones unidireccionales que consiguen que los polvos adquieran la forma de la cavidad formada por el molde.
Debido a las precisión solicitada, es necesario conformar las piezas dentro de moldes especiales para adecuar dimensionalmente el producto dentro de las tolerancias requeridas, este proceso se lleva a cabo por medio de prensas y genera alta precisión dimensional.
Un tratamiento térmico tiene como finalidad modificar las propiedades mecánicas de un material. Se aplican para aumentar la dureza y la resistencia de un componente. Los tratamientos térmicos típicos superficiales o másicos son el temple.
Es un proceso térmico donde se produce oxidación de un acero, se lleva a cabo en hornos con atmósfera de vapor de agua. Se obtiene una capa de magnetita que recubre la superficie y la porosidad exterior de la pieza.
La impregnación es una operación de llenado de la porosidad con Aceite. Se consigue una autolubricación, ya que el aceite contenido en la porosidad actúa como lubricante sin necesidad de agregar mas lubricante.
Las piezas sinterizados se maquinan cuando el componente requiere de una forma o de una tolerancia que no se puede obtener en el proceso de compactación. Las piezas sinterizadas admiten cualquier operación de mecanizado convencional: torneado, fresado, taladrado, roscado, rectificado, etc.
Promovemos las ventajas del sinterizado para una producción sostenible, logrando una notable reducción de desperdicios y generando residuos no contaminantes. Además, integramos soluciones de energía limpia tanto en el diseño como en nuestros procesos de fabricación, reafirmando nuestro compromiso con el cuidado del medio ambiente.